進口板帶鋼表面質量檢測系統-飛泰檢測儀器

在板帶鋼表面質量檢測系統從人工檢測階段逐漸發展到檢測自動化的過程中，隨著機器視覺和模式識別理論的發展，以及光學儀器的適用范圍和計算機硬件設備的計算能力不斷提升，缺陷檢系統進入了信息化的發展階段，基于機器視覺原理的檢測系統逐漸成為主流方法。該方法的主要原理是，將特殊的光源以某種方式照射鋼板表面，使用CCD 光學相機進行實時的鋼板表面圖像獲取并傳輸至計算機，通過機器視覺和模式識別的相關理論對圖像進行處理和異常分析，最后將處理數據存儲至數據庫，并通過報警系統的形式實現警告。

德國 Parsytec 公司的 HTS 系列冷軋帶鋼表面檢測系統，采用了面陣 CCD 掃描成像設備，以及明域和暗域相結合的光學成像方式。系統采用了并行計算機處理技術進行表面圖像分析、圖像處理和缺陷識別，以上功能均 100%由軟件完成，它是首次將人工神經網絡分類技術應用于鋼板表面質量檢測檢測系統。軟件系統的分類能力非常強，并可在軋制速度為 300m/min 的情況下，達到 0.5mm 的檢測精度。但由于系統硬件設備較多，其價格也較高。

美國 Cognex 公司的iS1500 和iS2000兩種系統，分別用于滿足不同的板面材質和用戶需求。缺陷識別所使用的iLearn 自學習分類器，能夠從用戶提供的訓練數據中自動抽取特征值作為模式識別特征向量，使用過程簡單。這兩種系統均在算法執行速度、數據實時吞吐量方面作出了改進。系統使用的線陣的 CCD 掃描成像設備，相機數量較少，設備精簡，其識別性能一般，故價格相對較低。

板帶鋼表面質量檢測系統

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