鍛件直探頭超聲波探傷靈敏度調(diào)整方法-石家莊飛泰檢測儀器

鍛件的制造主要由鑄造、鍛造、熱處理及機械加工4道工序組成，超聲波探傷時都要用直探頭探傷，有時還需要附加斜探頭輔助探傷。直探頭超聲波探傷中確定探傷靈敏度的方法通常有對比試塊法、底波反射法和AVG曲線法。對比試塊法就是制作具有相同孔徑，平底孔聲程覆蓋工件檢測范圍的對比試塊，用以確定探傷靈敏度和缺陷定量的方法；底波反射法與AVG法理論上是一致的，不同點在于底波反射法在3倍近場距離之內(nèi)不可用，而AVG法可以通過實測得到，隨著超聲波探傷儀技術的進步，底波反射法可以用DAC法代替。

反射體至波源的距離、反射信號的幅度、反射面積當量大小之間的相互關系的曲線稱為AVG曲線，又稱距離-波幅-當量曲線，其中A代表反射體至波源的距離，V代表反射體回波信號的幅度，G代表反射體的當量大小，英文名為DGS曲線，形象地表述了聲程、波幅、當量大小之間的關系。根據(jù)通用性不同，分為通用AVG曲線(適用于所有探頭)和實用AVG曲線(適用于固定探頭)。

對比試塊法以數(shù)值確定的平底孔作為反射體，標定DAC曲線，去除了許多干擾定量準確性的因素，實用簡單，但使用時一定要實際測量補償值，測試結果的精確性依賴于試塊制作精度，試塊使用前需要進行檢定，只有測試合格的試塊才可以投入使用。

底波反射法和實用AVG法受到一定限制，測試結果一般偏大，優(yōu)點是不需要試塊，探傷人員在實際操作中遇到缺陷，只要在其附近完好部位測量三處底面回波，如果三處底面回波基本一致，就可以用此處底面回波作為基準建立實用AVG曲線。缺陷定量時，只要根據(jù)缺陷所在聲程、缺陷回波相對底面回波的ｄＢ差值，就可以得到缺陷的當量大小。實際上，現(xiàn)在的數(shù)字式超聲波探傷儀軟件設計已經(jīng)非常先進，能夠直接給出缺陷當量、聲程等參數(shù)，不需要操作者自己計算，使用起來非常方便，大大減輕了探傷人員的工作壓力。