電火花刻傷機(jī)的升級(jí)改進(jìn)

飛泰電火花刻傷機(jī)是專(zhuān)為在鋼板、鋼管內(nèi)外表面制作標(biāo)準(zhǔn)人工傷而生產(chǎn)的專(zhuān)用設(shè)備，設(shè)備采用電火花放電方式加工，可完成縱、橫向人工槽，平底孔，矩形凹槽以及通孔等標(biāo)準(zhǔn)傷的制作。由于鋼管使用環(huán)境越來(lái)越惡化，人們對(duì)刻傷機(jī)提出了越來(lái)越嚴(yán)苛的要求，下面我們就對(duì)刻傷機(jī)升級(jí)改造進(jìn)行說(shuō)明。

電火花刻傷機(jī)項(xiàng)改進(jìn)項(xiàng)目

一、減小了刻傷機(jī)頭的空間尺寸

原有刻傷機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)是實(shí)現(xiàn)刻傷這一工藝，并未考慮到鋼管在特殊作業(yè)環(huán)境下的操作，原有刻傷機(jī)頭部體積大，占用空間大，不管是刻制外傷的操作，還是管徑足夠大的管材內(nèi)壁刻傷的操作，都沒(méi)有問(wèn)題；現(xiàn)在對(duì)于小直徑的鋼管，則無(wú)法進(jìn)行刻傷，這是一個(gè)重要的問(wèn)題。而現(xiàn)在改進(jìn)升級(jí)好的刻傷機(jī)不但縮小了各個(gè)工件的幾何尺寸，還把一些不是必要在刻傷機(jī)頭部的配件安裝到互相連接的外部設(shè)備上 ，完全可以實(shí)現(xiàn)小管徑刻傷的功能。

二、重新設(shè)計(jì)刻傷機(jī)工作臂。

原有刻傷機(jī)只是在管體上設(shè)置一個(gè)定位基座，用于固定機(jī)件、調(diào)整與管體軸線(xiàn)的平行性等功用。該設(shè)計(jì)同樣關(guān)系到空間問(wèn)題，在管體內(nèi)部，特別是小直徑管材的內(nèi)部操作，調(diào)整難度很大，也影響操作者的視覺(jué)，進(jìn)而影響操控的準(zhǔn)確性。改進(jìn)型電火花刻傷機(jī)利用工作臂伸入管體，操作全部通過(guò)管路電路在外部進(jìn)行，方便對(duì)管體內(nèi)刻傷機(jī)頭的觀察和調(diào)整。

三、通過(guò)電路和液壓系統(tǒng)的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離精準(zhǔn)操作

為了保證刻制標(biāo)準(zhǔn)人工傷的準(zhǔn)確性，改進(jìn)型電火花刻傷機(jī)通過(guò)設(shè)置適當(dāng)?shù)碾娐泛鸵簤合到y(tǒng)，并在電極與管體相對(duì)位置的對(duì)準(zhǔn)、運(yùn)行環(huán)節(jié)都進(jìn)行了改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)定位、進(jìn)刀過(guò)程調(diào)節(jié)等工藝，符合了API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，滿(mǎn)足了用戶(hù)的要求。

刻傷機(jī)工作流程

一、打開(kāi)循環(huán)液電源，待刀頭處冷卻液流出后，按“確定“鍵即可自動(dòng)加工。

二、加工至預(yù)設(shè)深度后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，懸臂自動(dòng)回位；也可按“上翻”鍵，使懸臂回位。

三、關(guān)閉循環(huán)液電源。

四、自動(dòng)加工時(shí)，按“退出”鍵可停止加工，并回位。

五、加工結(jié)束，必須先關(guān)主機(jī)電源，再拆卸連接線(xiàn)。

六、清理設(shè)備。

刻傷機(jī)使用前注意事項(xiàng)

操作前，要徹底清潔工作面，特別是鋼管內(nèi)容易出現(xiàn)的鐵屑、銹蝕點(diǎn)、塵土。因?yàn)榭虃课皇窃阡摴軆?nèi)，觀察困難，所以操作前需要反復(fù)確認(rèn)各個(gè)工作部分處于良好運(yùn)行狀態(tài)。操作中，要對(duì)所需技術(shù)參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確可靠，設(shè)定深度及孔徑時(shí)，要考慮電極損耗 。操作中，保持平穩(wěn)運(yùn)行，避免鋼管和改進(jìn)型電火花刻傷機(jī)受到碰撞 ，隨時(shí)觀察潤(rùn)滑液是否正常。聽(tīng)里面打火聲音是否均勻正常。