直縫焊管預焊缺陷對鋼管質量的影響

現代直縫埋弧焊鋼管的制造工藝中，均設置連續(xù)預焊工序。其作用是對成形后的管坯進行定型、成形縫定位和內焊封底，以保證鋼管外形尺寸和有利于管內焊接，從而提高焊管質量和生產效率。但在預焊作業(yè)過程中，因各種因素的影響，有時不可避免地會產生焊接缺陷。這些缺陷往往又直接導致鋼管內外埋弧焊缺陷的產生，因而提高直縫埋弧焊管質量必須控制好預焊質量。

直縫埋弧焊預焊常見缺陷

由于預焊自身的特點，在作業(yè)時常常會產生背面焊瘤、燒穿、錯邊、焊偏、斷焊(斷弧)、焊縫余高過低或過高、氣孔及夾渣等缺陷。其中燒穿、斷焊(斷弧)較容易被發(fā)現，及時采取補焊修復，一般不會對內外焊質量產生較大影響。

預焊缺陷對內外埋弧焊質量的影響

(1)背面焊瘤背面焊瘤對內焊縫質量、跟蹤及焊接過程的穩(wěn)定性將產生較大的影響。內焊的焊槍頭部一般裝有導向輪，以穩(wěn)定焊頭和導向跟蹤。當導向輪在坡口內遇到焊瘤時，焊頭將突然升高，焊絲空間位置(焊絲伸出長度和間距)和電弧長度將發(fā)生急劇變化，這將導致焊縫產生夾渣、未焊透、焊縫外表面成形不良等缺陷。同時導向輪也容易偏離坡口中心，使焊縫焊偏。當電弧燃燒至焊瘤處時，電弧將突然變短，甚至發(fā)生短路熄弧，影響正常焊接。由此可見，一處焊瘤往往可能導致兩處內焊缺陷。

(2)錯邊錯邊對內外焊縫的熔深和斷面幾何形狀將產生不利的影響，錯邊超差將直接導致焊管降級或報廢。

(3)焊偏、焊縫余高過低或過高焊偏、焊縫余高過低是內焊產生燒穿、裂紋等缺陷的主要因素。焊偏和余高過低實質上是封底焊縫厚度減小或無封底焊縫(嚴重焊偏時)，同時也將引起成形縫的拘束強度降低，因而內焊時很容易產生燒穿和裂紋缺陷。焊縫余高過高將引起外焊熔深減小和焊縫超高。

(4)氣孔、夾渣預焊縫的氣孔、夾渣是引起內外埋弧焊產生氣孔和夾渣缺陷的主要原因之一。預焊縫氣孔大多數分布于焊縫內部，即內氣孔(少數氣孔為表面氣孔)。夾渣一般存在于手工補焊焊縫根部。內焊時，電弧可使焊縫根部和下部的預焊縫氣孔、夾渣熔化或部分熔化掉。由于被熔化的氣孔、夾渣在內焊縫根部，其氣體和非金屬夾渣物逸出焊縫表面的距離相對較遠，需要的時間也相對較長，而且內焊的熱輸入一般較小，液態(tài)熔池金屬在高溫停留時間也較短，加之外界因素的影響(焊接規(guī)范不穩(wěn)定、焊臂抖動、管內不平等)，很容易使氣體或非金屬夾渣物被“圍困”在焊縫金屬中，形成焊縫近表面氣孔或夾渣缺陷。這也揭示了在實際生產中，內焊縫點狀缺陷(氣孔、夾渣)較多，且絕大部分分布于焊縫近表面的原因。