鑄鐵制動盤磁粉探傷設備介紹與日常維護

制動盤磁粉檢測

制動盤主要為灰鑄鐵的汽車用制動盤，是汽車底盤中的安全件。制動盤在鑄造與機加工等生產過程后，需要進行表面裂紋的無損檢測。制動盤可用磁粉探傷設備進行無損檢測，采用漏磁場原理，檢測制動盤表面與近表面有無裂紋。

鑄鐵制動盤的磁粉檢測，使用自動檢測系統，完成上料、噴淋磁化、工件缺陷識別和后處理，可滿足大批量生產時的檢測需要。隨著主電路的改進、控制電路的發展、PLC 和HMI的應用、工藝過程的自動控制、實時監控功能的實現，都提高了磁粉探傷設備的檢測效率和可靠性。

磁粉探傷設備的構成

最新的平置通過式磁粉探傷機，是為鑄鐵制動盤探傷、清洗、油漆的連線生產，設備由傳送帶、磁化電源、控制板與操作板、磁化機構、檢查液適用部分、檢查暗室、貫通型退磁機構組成。

磁粉檢測的相關標準及規范

國家標準GB/T 15822.3—2005《無損檢測磁粉檢測第3部分:設備》,描述了3種類型(便攜式或移動式設備、固定設備、專用檢測系統)的磁粉檢測設備,還描述了磁化、退磁、照明、測量和監控用設備,規定了設備供應商所提供設備在性能、實用性等方面的最低要求和測量特定參數的方法。此外，還規定了測量和校準的要求。 

國家計量技術規范JJF 1273—2011《磁粉探傷機校準規范》,適用于交流、直流(半波整流或全波整流)磁粉探傷機的校準。包括術語和計量單位、計量特性(磁化電流、剩余磁感應強度、觀察條件、安全性能、綜合靈敏度)、校準條件、校準項目和校準方法、校準結果表達、復校時間間隔等內容。

機械行業標準J B/T 8290—2011《無損檢測 儀器磁粉探傷機》,規定了磁粉探傷機的技術要求(包括環境與工作條件、型式與規格、磁化系統、夾持裝置、磁懸液傳輸系統、照明裝置、退磁裝置、安全要求等)、檢驗方法、檢驗規則、標志與包裝等。

磁粉探傷設備日常維護

磁粉探傷設備的日常維護包括：每日進行的磁懸液濃度的檢測、噴淋設置過濾網的清洗、磁化電流的確認、以探傷樣件或在工件上粘貼試片作裂紋檢測的識別、剩磁的測量；每周進行的紫外輻照度的測量；1至2周磁懸液的更換；每半年的電極接觸部分腐蝕情況與緊固程度的檢查，必要時的打磨。