直縫鋼管焊縫超聲波自動探傷設備的功能結構-飛泰

超聲波探傷技術是無損檢測技術的重要手段之一，它為評價固體材料的微觀組織及相關力學性能、檢測其微觀和宏觀不連續(xù)性提供了有效通用的方法。現(xiàn)在焊縫缺陷檢測仍以手工單通道模擬探傷儀為主，需要通過有經驗的無損檢測人員對信號進行人工分析才能得出正確的結論，對檢測和分析人員的要求較高，因此，人為因素對檢測的結果影響較大，波形也不易記錄和保存，無法滿足埋弧焊直縫鋼管生產線的要求。

根據(jù)管材直線焊縫的特點和焊接缺陷的成因，飛泰設計了八通道智能化焊縫超聲波探傷系統(tǒng)。系統(tǒng)采用現(xiàn)代先進計算機控制技術和高精度位移傳感器解決耦合問題和缺陷定位問題，采用超高速A/D和高速數(shù)字信號處理器、圖形圖像處理技術解決多通道超聲信號的數(shù)據(jù)采集及處理問題，其探傷方法確定為斜探頭A型脈沖反射式接觸法耦合的檢測方法。

自動探傷設備性能指標

(1)電躁聲：％10

(2)水平線性：<1%

(3)垂直線性：<4%

(4)靈敏度余量：40dB

(5)動態(tài)范圍：30dB

(6)分辨率：34dB

(7)衰減器調節(jié)范圍：100dB

(8)通道數(shù)：8

(9)同步主振頻率：1OK

(10)各通道重復頻率：166Hz

(11)探頭頻率：4MHz

(12)掃查方式：沿焊縫方向

(13)掃查覆蓋率：100

(14)掃查速度：≤O．1m／s

(15)缺陷定位相對誤差：±12mm

設備功能

(1)自動監(jiān)測八通道的探傷信號，實時顯示缺陷回波、缺陷在焊縫及周邊中的分布，能以圖形方式按比例打印缺陷分布圖。

(2)實時顯示報警通道號及報警位置。

(3)自動設置衰減、抑制、報警閘門并可存貯回調。

(4)可隨時設置工班參數(shù)、焊管參數(shù)及探傷他參數(shù)。

(5)可隨時診斷各硬件接口電路是否工作正常，具有自檢功能和自動標校功能，出現(xiàn)故障聲光報警。

(6)自動存貯探傷結果。

(7)按用戶要求打印探傷報告單，可在網(wǎng)絡上打印探傷報告。

(8)機架行走，探頭移動無需人工干預，由計算機控制自動實現(xiàn)，并具備自動／手動切換功能。

系統(tǒng)的基本結構和組成

設備是基于PC微機的全數(shù)字化管材焊縫超聲波檢測設備，是以高速實時數(shù)據(jù)采集、處理及數(shù)字成像為主要技術的實時檢測系統(tǒng)。系統(tǒng)主要由下列部分組成：超聲回波數(shù)據(jù)處理微機、控制微機、多通道超聲波發(fā)射接收器、高速數(shù)據(jù)采集卡、數(shù)據(jù)處理和分析軟件包以及探頭運動和掃描控制系統(tǒng)等。

直縫鋼管自動探傷設備

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