金屬材料無損檢測新技術的研發(fā)

金屬材料廣泛應用在工業(yè)領域，與產品質量的把握與生產產品整體質量水平休戚相關。無損檢測和材料性能測試是在這一過程中運用到的技術，初期運用在測定一些材料的性能、缺陷、材質的好壞等，隨著當今的發(fā)展，無損檢測也被廣泛應用于航空航天、船舶、石化、交通等大型重要領域。

無損檢測新技術研究

無損檢測和評價技術是基于物理學，材料科學，斷裂力學，機械工程，電子學，計算機技術，信息技術和人工智能的應用技術。

現代工業(yè)和科學技術的發(fā)展，逐漸淘汰的評價技術，值得各領域和科學研究部門的注意，不僅產品的質量管理還有許多技術人員和企業(yè)形象的產品質量管理以及相關領域研究人員的認知水平。而且在服務檢查設備的運行起著重要的作用。作為一種新的檢測技術，它具有以下特點 ：不需要試劑 ; 不需要預處理工作，樣品制作簡單 ; 即使檢測，在線檢測 ; 無樣品損壞，無污染等。

無損檢測是一種材料性能測試技術，它使用聲音、光、磁和電特性而不會影響功能。能夠檢測已存在缺陷或不均勻性，提供缺陷的大小和位置，性質和數量等信息，并確定待測物體的技術條件（如合格或不合格，剩余壽命，等 ) 的所有測試的技術。

隨著工業(yè)設備的發(fā)展，無損檢測和材料性能檢測技術也在不斷變化。從發(fā)現某些缺陷到準確定位缺陷 ; 可以在一定的時間內隨時在線進行檢測 ;從正常天氣到惡劣環(huán)境 ;只有在發(fā)現缺陷后才能檢測到，直到能夠預防為止 ; 從常規(guī)項目檢測。超聲波測試是一種主要的非破壞性測試方法，用于提取小材料進行測試以減少材料缺陷。微損耗測試在材料性能測試中具有很大的優(yōu)勢。在超聲波技術方面，超聲波檢測主要用于檢測試件的內部缺陷。所謂的超聲波是超過人類聽覺并且頻率超過 20kHz 的聲音。最常用的檢測方法是脈沖反射。在缺陷檢測的情況下，脈沖反射方法使用縱波或橫波來射擊超聲波檢測對象的一側。然后接收回波反射的缺陷在同一邊，根據缺陷情況根據回聲情況[3]。超聲波探測器通常用于測量工作表面和良好的接觸。該搜索可在超音波的同時從 ( 缺陷 ) 接口接收反射的超聲波。此外，超聲波信號被轉換成電信號并發(fā)送到設備。超音波是介質內的傳播速度 ( 通常稱為聲音速 ) 和傳播時間可以知道缺陷的位置。缺陷越大，反射越多，反射能量越大。因此，每個缺陷的大小 ( 等效 ) 可以通過反射能量的大小來檢測。通常，檢測到的波形具有垂直波，橫波，表面波等。前者適用于檢測內部缺陷 ; 適合表面缺陷的檢測，但需求高，表面不均勻或粗糙表面的條件會影響耦合和掃描，影響檢測的準確性和可靠性，結合微觀損傷檢測技術的技術開發(fā)和工程應用超聲檢測和微觀損傷診斷有著非常迫切的需求，但是也有很多問題 :

一方面，為了準確搜索缺陷，可以找到現有的超聲波檢測技術，但范圍廣，無法準確定位 ; 檢測技術中內部缺陷的檢測仍存在很大的不足 ；

第二方面一些常在設備長時間暴露，受到一些外力原因，容易被腐蝕、常常開裂，目前很多技術都可以檢測到，但是對于高空、地下等接觸困難的部分就缺少了很多并且腐蝕是一個很漫長的過程，所以需要一種技術能夠在線智能化監(jiān)測 ；

第三，隨著現代工業(yè)的發(fā)展，許多設備需要高參數的操作和開發(fā)，不適合現場使用 ；

第四，許多設備在使用過程中突然不起作用，有必要及時確定材料的疲勞程度，不要等到問題出現。

今天的檢測技術包括非線性超聲，渦流，磁參數等，但還不成熟 ；第五材料質量的好壞會在實驗室中對材料性能進行分析。