簡(jiǎn)單講解超聲波焊縫探傷前準(zhǔn)備事項(xiàng)

焊接的質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，所以對(duì)于焊接完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)是非常重要的。我們對(duì)于焊縫常用的檢測(cè)方法就是超聲波探傷檢測(cè)方法，之所以使用超聲波探傷，是為了彌補(bǔ)人類肉眼觀察的不足，零件上的一些內(nèi)在的問題是無法通過肉眼進(jìn)行識(shí)別的，另外一個(gè)比較有效的方式就是射線照相的方式，射線照相就是利用探傷機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，射線照相能夠檢查我們所看不到的內(nèi)在問題，相比于肉眼，射線照相是一種極為有效的探傷檢測(cè)模式，在我們的檢測(cè)中也經(jīng)常使用射線探傷，但這里我們只說超聲波探傷。

焊縫超聲波探傷前準(zhǔn)備

我們?cè)谶M(jìn)行探傷之前要進(jìn)行焊接工件的分析，測(cè)評(píng)的等級(jí)不同最后得出的結(jié)論也是不同的，所以我們要去進(jìn)行有時(shí)候是10個(gè)等級(jí)有時(shí)候是20個(gè)等級(jí)的超聲探傷，這都是根據(jù)焊接標(biāo)準(zhǔn)的不同而定的。焊接等級(jí)在三級(jí)時(shí)我們要進(jìn)行適當(dāng)?shù)某暀z查，有時(shí)候甚至于無需去做超聲檢查，上面主要是說明，超聲波探傷針對(duì)全熔透焊縫，針對(duì)局部位置探傷的焊縫。超聲探傷的檢測(cè)還是會(huì)出現(xiàn)這樣或者是那樣的問題，這需要我們用一定的技術(shù)手段，若出現(xiàn)一定程度的問題，就要在兩端的延伸位置延伸探傷的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度不能夠少于此焊縫長(zhǎng)度的十個(gè)百分點(diǎn)，而且要掌握探傷時(shí)機(jī)。一般碳素鋼要在焊縫完全冷卻到常溫后，而低合金鋼在焊接后的二十四小時(shí)就可以做焊縫探傷檢驗(yàn)，同時(shí)我們還要了解待測(cè)工件的原始材料的大小，接頭的一些具體情況與坡口，通常基礎(chǔ)材料的厚度不超過15毫米，而坡口的外形呈I狀、單V狀有的則為X狀，在了解以上具體內(nèi)容后，再做探傷前的一些準(zhǔn)備。