細說鍋爐無損探傷檢測的要求

鍋爐的無損檢測應遵循以下原則：

1.由于焊接交叉部位的應力叫其他部位大，且焊接時較其他部位易產生缺陷，故對焊縫交叉部位應優先檢測。

2.由于高參數，大容量的鍋爐制造工藝復雜，更易產生缺陷，且發射事故的后果更為嚴重，所以對高參數，大容量的鍋爐的無損檢測要求比對低參數，小容量的鍋爐要求高一些，包括檢測比例和合格級別。另外，有機熱載體鍋爐介質特殊，危險性較大，所以探傷要求高。

3.由于焊接前已進行焊接工藝評定，且對焊工的技能已進行考試，加之采取其他的管理措施，所以鍋爐的焊接質量一般都應該合格。所以會選擇抽查的方式檢測鍋爐是否合格。

4.由于射線檢測和超聲波檢測各有其特點，為盡可能查出焊縫內的各種缺陷，對中、高壓鍋爐，采取聯合探傷檢測。

5.鍋爐中的重要角焊縫，一般不采用射線探傷，而采用超聲波探傷儀，這時因為對角焊縫進行射線探傷較難以實施，且效果不夠理想。

6.對于封頭和下腳圈的拼縫，由于拼接后要進行壓制加工，在此加工過程中，原拼縫內的小缺陷有可能發展稱為超級缺陷，所以應在加工成型后進行無損檢測。

7.需做熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行無損探傷。因熱處理會使焊接接頭內的應力、組織發射變化，且有可能產生新的缺陷，只有在熱處理后，接頭內的組織和缺陷才是穩定的，這時的檢測結果才是準確的。

8.厚度≥70mm的管子在焊道20mm左右時應作100%的射線探傷，焊接完成后在做100%超聲波探傷，因為先行射線探傷時，若發現切線，可便于及時修理，否則返工量太大，因為管子直徑小，無法從管內返修。

9.定期檢驗時，若宏觀檢測時未發現有明顯的變形，則其焊縫內部一般不會產生新的缺陷，原有的小缺陷一般不會發展，所以一般可不進行RT或UT。